壓料機異常
1、壓料機異常--插板無法上升
a、插板結(jié)構(gòu)上卡住了，使用棍子敲一下后才能動作；
b、查看料塊厚度是否設(shè)置過大，導(dǎo)致插板閥卡住無法上升；
c、檢查插板閥控制電磁閥是否異常；
d、檢查氣壓是否充足。
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2、壓料機異常--后端限位報警
a、壓料機后端限位報警，推板實際后退到了后限位，因為驅(qū)動器參數(shù)H05.01設(shè)置錯誤，正確是設(shè)置0（低速脈沖），實際設(shè)置了1（高速脈沖）導(dǎo)致設(shè)備反吹時，推板會有后退的動作，一點一點后退就碰到了后端限位；
b、報警原因：
1、伺服推板位置后退太多，觸發(fā)后端限位傳感器；
2、后端限位傳感器位置偏離（不能和原點太過接近，需要錯開）；
當(dāng)前位置脈沖數(shù)偏移（需調(diào)整推板回原點后在伺服校準(zhǔn)伺服零點）。
解除報警方法：使用手動界面的寸動前進(jìn)和寸動后退調(diào)整推板位置。
a、推板前進(jìn)到原點后停止(推板上下平齊的位置為原點)
b、檢查IO表原點點位有沒有亮起，沒有亮則檢查傳感器位置是否錯位，或是傳感器損壞無輸出?
c、確認(rèn)當(dāng)前位置脈沖數(shù)為0（或接近為0），推板回到原點，傳感器也正常亮起，當(dāng)前位置脈沖數(shù)不為0或不接近0，在伺服調(diào)整H05-30參數(shù)設(shè)置為6（以當(dāng)前位置為脈沖原點），調(diào)整后當(dāng)前位置脈沖數(shù)就顯示為0
伺服參數(shù)設(shè)置
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3、壓料機異常--壓料機堵料
a、料倉小，廢料來料速度太快，無法及時處理廢料；
b、滿料壓推板無動作，可能是程序或是傳感器問題，以及啟動時原點待機沒有接通，可先設(shè)置為間隔壓料；
c、插板漏風(fēng)，廢料在料倉中飄蕩不下落；
d、進(jìn)料口方向錯誤，向下吹風(fēng)，導(dǎo)致廢料在料倉中飄蕩。
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4、壓料機異常--壓料機風(fēng)速異常
無刷風(fēng)機驅(qū)動板的調(diào)節(jié)的電阻異常，導(dǎo)致無法調(diào)節(jié)風(fēng)速
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5、壓料機異常--壓料機超扭矩報警
a、查看定刀和動刀的間距是否過近，導(dǎo)致撞刀超扭矩；
b、手動伺服前后移動，看推板到哪個位置扭矩會異常，檢測異常扭轉(zhuǎn)位置推板和框體是否有干涉；
c、伺服后退時報超扭矩報警，看電缸下面的廢料盒是不是沒清理，導(dǎo)致廢料太多擋住毛刷了。檢查推板后面的毛刷有沒有變形；
d、伺服快速推進(jìn)時，報超扭矩報警，看程序超扭矩判斷脈沖是否過大，導(dǎo)致推板到刀口位置切料時還在判斷超扭矩，導(dǎo)致誤報警。
